Volledig geautomatiseerde productielijn van strijkplaten van ruwe buis tot eindproduct, geen handmatige behandeling

De productielijn bereikt echte end-to-end automatisering: automatische buisvoeding → steken → buigen → combinatie lassen → product lossen.De exploitanten zijn alleen vereist voor periodieke aanvullen van materiaal en kwaliteitscontrole.Dit resulteert in aanzienlijke besparingen in arbeidskosten en elimineert door de mens veroorzaakte kwaliteitsvariaties.

Het gepatenteerde klemmechanisme van Hwashi (Patent nr. CN202511755556.6) zorgt ervoor dat de werkstukken nauwkeurig worden geplaatst en stevig worden vastgehouden voordat de lasstroom wordt toegepast.

• met een vervoersoppervlakte die zich automatisch aanpast aan variaties in de buisdiameter
• Elektrische contactbevestiging ‧sweisstroom stroomt pas nadat het klemsysteem de juiste plaatsing van het onderdeel heeft gecontroleerd
• Geïntegreerde veiligheidsvergrendeling om las op verkeerd of ontbrekend onderdeel te voorkomen

Dit elimineert veel voorkomende gebreken zoals gemiste lassen, verplaatste verbindingen en inconsistente penetratie die de semi-automatische operaties plagen.

Voor een typisch strijkplatform met een X-frame is het gebruik van een strijkplatform in de vorm van een strijkplatform in de vorm van een strijkplatform in de vorm van een strijkplatform in de vorm van een strijkplatform.Dit betekent dat zowel de bovenste hoeken van het frame als de pivotverbindingen van het been tegelijk worden gelast, waardoor de cyclustijd met 60-70% wordt verkort in vergelijking met opeenvolgend enkelpuntslassen.Elke laskop is voorzien van onafhankelijk verstelbare stroom-, tijd- en drukparameters voor optimale resultaten op elke gewrichtslocatie.

Met behulp van CNC-servo-buigapparaten met hoge precisie worden de buighoeken en -radiussen gedurende duizenden productiecycli gelijkgesteld.een onmiddellijke overstap tussen verschillende strijkplanken met geen handmatige herkalibratie.

Voor klanten die de hoogste laskwaliteit vereisen, kan de lijn in plaats van conventionele wisselstroomsystemen worden uitgerust met MFDC (medium-frequency DC) stroomvoorzieningen:

• Kleur touchscreen HMI met intuïtieve menu navigatie
• Receptbeheer: opslaan en terugroepen van lasprogramma's voor meerdere productmodellen
• Productiebewaking in realtime: aantal cycli, indicatoren van de laskwaliteit, foutmeldingen
• Met wachtwoord beschermde toegang tot parameters voorkomt ongeoorloofde wijzigingen
• Automatische foutdetectie met foutcode-weergave en alarm
• Bewaring van gegevens bij stroomverlies (10-jarig back-up van de batterij)

De lijn ondersteunt snelle schakeling tussen verschillende strijkplank specificatiesen buisdiameters door middel van opgeslagen lasprogramma's en snel wisselbare armaturemodulesDe typische overstaptijd bedraagt minder dan 30 minuten, waardoor een economische productie van meerdere SKU's op één lijn mogelijk is.

Voor klanten die de hoogste laskwaliteit vereisen, kan de lijn in plaats van conventionele wisselstroomsystemen worden uitgerust met MFDC (medium-frequency DC) stroomvoorzieningen:

• Superieure precisie van de stroomregeling met snellere reactietijd
• Hoger vermogensaandeel (0,85-0,90) voor energiebesparing
• Gelijkmatige driefasige belasting met minimale impact op het net
• Verminderde spatten en warmte-beïnvloede zone voor schoner gewrichten