Productielijn voor automatische strijkkast met volledig onbemande werking, gepatenteerd klemsysteem en meerpuntslassen

De productielijn realiseert een echte end-to-end automatisering: automatische buistoevoer → ponsen → buigen → combinatielassen → productlossen. Operators zijn alleen nodig voor de periodieke materiaalaanvulling en kwaliteitsinspectie, waardoor de directe arbeid wordt teruggebracht van 4 tot 6 werknemers per ploegendienst naar 1 tot 2 controlepersoneel. Dit vertaalt zich in aanzienlijke besparingen op de arbeidskosten en elimineert door de mens veroorzaakte kwaliteitsvariaties.

Hwashi's gepatenteerde klemmechanisme (patentnr. CN202511755556.6) zorgt ervoor dat werkstukken nauwkeurig worden geplaatst en stevig worden vastgehouden voordat lasstroom wordt toegepast. Het systeem beschikt over:

• Veerbelaste positioneringsbekken die zich automatisch aanpassen aan variaties in de buisdiameter
• Bevestiging van elektrisch contact – lasstroom vloeit pas nadat het klemsysteem de juiste positionering van het onderdeel heeft geverifieerd
• Geïntegreerde veiligheidsvergrendeling voorkomt lassen op verkeerd uitgelijnde of ontbrekende onderdelen

Dit elimineert veelvoorkomende defecten zoals gemiste lasnaden, offsetverbindingen en inconsistente penetratie die semi-automatische bewerkingen teisteren.

Meerdere laskoppen werken gelijktijdig om alle verbindingsverbindingen in één cyclus te voltooien. Voor een typisch X-frame van een strijkplank betekent dit dat zowel de hoeken van het bovenframe als de draaipunten van de poten in één keer worden gelast, waardoor de cyclustijd met 60-70% wordt verkort vergeleken met sequentieel enkelpuntslassen. Elke laskop beschikt over onafhankelijk instelbare stroom-, tijd- en drukparameters voor optimale resultaten op elke verbindingslocatie.

Uiterst nauwkeurige CNC-servobuigeenheden leveren consistente buighoeken en -radii gedurende duizenden productiecycli. De buigparameters worden opgeslagen als onderdeel van het productrecept, waardoor een directe omschakeling tussen verschillende strijkplankontwerpen mogelijk is, zonder handmatige herkalibratie.

Voor klanten die de hoogste laskwaliteit vereisen, kan de lijn worden uitgerust met MFDC-voedingen (middenfrequentie DC) in plaats van conventionele AC-systemen:

• HMI met kleurenaanraakscherm en intuïtieve menunavigatie
• Receptbeheer: lasprogramma's voor meerdere productmodellen opslaan en oproepen
• Real-time productiemonitoring: aantal cycli, indicatoren voor de laskwaliteit, foutwaarschuwingen
• Met een wachtwoord beveiligde parametertoegang voorkomt ongeoorloofde wijzigingen
• Automatische foutdetectie met foutcodeweergave en alarm
• Gegevensbehoud tijdens stroomuitval (batterijback-up van 10 jaar)

De lijn ondersteunt snel schakelen tussen verschillende strijkplankspecificaties (variërende framebreedtes, pootgeometrieën en buisdiameters) via opgeslagen lasprogramma's en snel verwisselbare bevestigingsmodules. De typische omsteltijd bedraagt ​​minder dan 30 minuten, waardoor een economische productie van meerdere SKU's op één lijn mogelijk is.

Voor klanten die de hoogste laskwaliteit vereisen, kan de lijn worden uitgerust met MFDC-voedingen (middenfrequentie DC) in plaats van conventionele AC-systemen:

• Superieure stroomcontroleprecisie met snellere responstijd
• Hogere arbeidsfactor (0,85-0,90) voor energiebesparing
• Evenwichtige driefasige belasting met minimale netimpact
• Minder spatten en hittebeïnvloede zone voor schonere voegen