logo
Huis > Producten > IBC Lasapparaat >
Volautomatische IBC-roosterframe productielijn met lektest en 50 sec/stuk las-efficiëntie

Volautomatische IBC-roosterframe productielijn met lektest en 50 sec/stuk las-efficiëntie

Volledig automatische IBC-gridkooien productielijn

Leakage Testing IBC Grid Cage Frame Productie Lijn

50 sec/pc Lasdoeltreffendheid IBC Productielijn

Plaats van herkomst:

China

Merknaam:

HWASHI

Certificering:

CE/CCC/ISO

Modelnummer:

.Wl-sqmf.160k

Contacteer ons

Verzoek om een Citaat
Productdetails
Certificering:
ISO9001
Gewicht:
2000 kg
Garantie:
12 maanden
Specificatie:
CE/CCC
HS-code:
Standaard exportverpakking
Betaling & het Verschepen Termijnen
Min. bestelaantal
1 set
Prijs
Onderhandelbaar
Verpakking Details
Zeewaardig houten pakket
Levertijd
60 werkdagen nadat uw betaling is ontvangen
Betalingscondities
L/C, T/T
Levering vermogen
50 sets per maand
Productomschrijving
IBC-rasterkooiframe automatische productielijn
Volautomatische IBC-tanklektestmachinelijn
Volautomatische IBC-roosterframe productielijn met lektest en 50 sec/stuk las-efficiëntie 0
Systeemoverzicht
Deze uitgebreide geautomatiseerde productielijn integreert meerdere gespecialiseerde machines om een ​​complete oplossing voor de productie van IBC-tanks te creëren. Het systeem omvat automatisch kleplassen, nauwkeurige lekkagetests en geautomatiseerde stapelmogelijkheden.
Belangrijke systeemcomponenten
  • Automatische kleppenlasmachine met hotmeltinstallatie
  • Tweetraps lektesten met visuele identiteit en detectie van drukverschillen
  • Robotarmbediening voor plaatsing van de binnentank
  • Draaitafelmontagestation met handmatige trekstang en dekselmontage
  • Geautomatiseerd stapelstation voor eindproducten
IBC kooiframe automatische lasmachine
Volautomatische IBC-roosterframe productielijn met lektest en 50 sec/stuk las-efficiëntie 1
Hwashi's gespecialiseerde productielijn voor IBC-kooiframes omvat volledige automatisering, van lassen tot eindmontage. Het geïntegreerde systeem vereist minimale tussenkomst van de operator.
Specificaties lassysteem
  • Lasefficiëntie: 50 seconden per stuk
  • Lasbron: 4 sets MF DC-stroombron
  • Opties voor feederplatform: enkele laag of dubbele laag
  • Opties voor lossysteem: handmatige of automatische mechanische arm
Volautomatische IBC-roosterframe productielijn met lektest en 50 sec/stuk las-efficiëntie 2
Productiecapaciteit
50 seconden per stuk
Hoofdframe-lastechnologie
Vier MF-transformatoren regelen nauwkeurig zes sets laselektroden, waardoor op elk laspunt een optimale kwaliteit wordt gegarandeerd. De bilaterale lastechniek in pianostijl versnelt het proces en voltooit elk metalen rooster binnen één minuut.
Volautomatische IBC-roosterframe productielijn met lektest en 50 sec/stuk las-efficiëntie 3Volautomatische IBC-roosterframe productielijn met lektest en 50 sec/stuk las-efficiëntie 4
Automatische lasmachine met zes koppen IBC-frame
Een geavanceerd lasstroomsysteem met vier MF DC-stroombronnen maakt gelijktijdig lassen op zes verschillende plekken mogelijk. De dubbellaagse armatuurtoevoer maakt een continue werking mogelijk met materiaallading tijdens actieve lascycli.
Laskwaliteit van platte buisgaas
Het lasapparaat transformeert buizen in vlakmazige configuraties met uitzonderlijke sterkte en robuuste kwaliteit. Elke platte mesh wordt in ongeveer 60 seconden voltooid.
Volautomatische IBC-roosterframe productielijn met lektest en 50 sec/stuk las-efficiëntie 5Volautomatische IBC-roosterframe productielijn met lektest en 50 sec/stuk las-efficiëntie 6
Verticale IBC-framebuigmachine met dubbel station
Uitgebreide verwerking zorgt voor uiterst nauwkeurig buigen met stabiele bewerkingen en opmerkelijke efficiëntie.
Buigproces
De buigmachine transformeert plat gaas in nauwkeurig vierkante frames (1200 ± 5 mm * 1000 ± 5 mm) in 20-25 seconden.
Kenmerken van buigbalken
  • CNC-bewerkte buigbalk zorgt voor nauwkeurige buighoeken
  • Verstelbare mallen met een verticaal bereik van 3 mm vergroten de buigflexibiliteit
  • Het malontwerp van 120 graden zorgt voor vloeiende buighoeken
Constructie van machineframe
Robuust rechthoekig ontwerp met dikkere stalen kolommen en deurvormig afdekpaneel zorgt voor uitzonderlijke stevigheid en stabiliteit.
Hydraulisch drukstation
Dit hydraulisch aangedreven station is speciaal ontworpen voor pallettankmazen en garandeert optimale buigprestaties.
Volautomatische IBC-roosterframe productielijn met lektest en 50 sec/stuk las-efficiëntie 7Volautomatische IBC-roosterframe productielijn met lektest en 50 sec/stuk las-efficiëntie 8
IBC-kooiframe-sluitmachine
Het samenhangende ontwerp van de unit zorgt voor uitzonderlijke precisie bij het inbrengen, robuuste vergrendelingssterkte en naadloze operationele stabiliteit.
Efficiëntie en kwaliteit vergrendelen
  • De verstelbare clincharm is geschikt voor verschillende IBC-metalen kooiontwerpen
  • Het hydraulische en pneumatische ontwerp van de clinchingarm verbetert de efficiëntie van de machine
  • Automatische verbindingsmogelijkheid voor buiszijden
  • Hydraulische clinchmal creëert strakke clinchplekken om scheuren te voorkomen
  • Het automatisch verzendende hydraulische drukstation zorgt voor een soepele productiestroom
Volautomatische IBC-roosterframe productielijn met lektest en 50 sec/stuk las-efficiëntie 9Volautomatische IBC-roosterframe productielijn met lektest en 50 sec/stuk las-efficiëntie 10
Machine voor het maken en ponsen van IBC-kooiframes
Hydraulisch aangedreven machine maakt nauwkeurige gaten in frames voor een veilige bevestiging van het basisframe.
Efficiëntie en kwaliteit van het maken van gaten
Het volledige gatmaak- en ponsproces duurt 25-30 seconden per frame.
  • Perskoppen met precisiemallen
  • Speciaal hydraulisch station
  • Verstelbaar positioneringspaneel voor de ponskop met positionering van links naar rechts en naar voren en naar achteren
Volautomatische IBC-roosterframe productielijn met lektest en 50 sec/stuk las-efficiëntie 11Volautomatische IBC-roosterframe productielijn met lektest en 50 sec/stuk las-efficiëntie 12
IBC kooibasisframe lasmachine
Het horizontale structuurontwerp met 7 laskoppen voltooit het lassen van het basisframe automatisch. Operators verzorgen alleen de laad- en losfuncties.
Producteigenschappen
  • Horizontale structuur met 7 laskoppen voor het compleet lassen van het basisframe
  • Automatisch palletlossysteem
  • 3 sets MF DC 250KVA-stroombronnen
  • Verbeterde productkwaliteit en productiesnelheid met lagere kosten
  • Elimineert onstabiele laskwaliteit door handmatige handelingen
Technische specificaties
ParameterSpecificatie
ProductnaamIBC-frameproductielijn
Stijlenkele rij / dubbele rij
Maximale lasbreedte1200 mm
Maximale laslengte4250 mm
MerkHwashi
Uitgeruste kracht350kVA/400kVA
Spanning3p 380V
MateriaalGegalvaniseerde buis
Dikte van de pijp1-2 mm
Diameter van pijp14-20 mm
Pijplaadmethodehandmatig/2 arbeid
Werkcapaciteit350-450(480-550) stuks/8 uur
Vraag naar arbeid2-3 arbeid
Extra systeemfuncties
  • Tankverzendsysteem voor gescheiden werkplaatswerkzaamheden
  • Transport op transportbanden elimineert menselijke tussenkomst
  • IBC-plaatsingsgebied voor gebogen, geklonken en geponste kooien
  • Gelast palletkousgebied
  • Automatisch palletsamenstelpad
  • Palletlasstation
  • Roterend kooi- en palletmontagegebied
  • Palletplaatopslagruimte met automatische invoer

Rechtstreeks uw onderzoek naar verzend ons

Privacybeleid De Goede Kwaliteit van China De Machine van het vleklassen Leverancier. Copyright © 2016-2026 spot-weldingmachine.com . Alle rechten voorbehoudena.