2021-10-22
Het vleklassen lijkt deceptively eenvoudig, maar talrijke procesvariabelen moeten zich begrijpen en worden gecontroleerd. Met vele verschillende montages beschikbaar op de typische vlek-lassende machine, is het belangrijk begrijpen hoe te om elk die optimale resultaten aan te passen plaatsen. En, enkel als het bakken van een cake, is het kritiek om het juiste recept van het vleklassen te gebruiken
Metalformers zou naar dadelijk beschikbare receptengrafieken moeten verwijzen, die de geadviseerde montages voor secundaire ampèren (lashitte), lasduur (huidige stroomtijd) en smeedstukdruk (kracht) voor diverse bladmetaaltypes en dikten van het vleklassen voorschrijven. Nota: Gebruik deze montages slechts als uitgangspunt. Een vuistregel: Het veronderstellen van de juiste lassenkracht wordt gebruikt, vloeien de sterkste en aantrekkelijkste verbindingen typisch uit het hoge hitte plaatsen en een korte lastijd voort, bedoeld als programma van het Klassena lassen.
De klasse B en c-de lassenprogramma's vinden vaak gebruik wanneer een metalformer een lassenmachine gebruikt die te klein voor de materiële dikte worden gelast. Deze programma's omvatten lagere krachtwaaiers en langere lastijden, die in lagere las-scheerbeurt sterkte en meer oppervlakte merkend resulteren, wegens een grotere hitte-beïnvloede streek.
De de bekwaam-arbeidspensioneringen en ontslagen tijdens de afgelopen jaren hebben de stammenkennis van vele winkels uitvoerend vleklassen verminderd, maar verscheidene bronnen bieden boeken en trainingscursussen op het proces aan. Bijvoorbeeld, biedt HWASHI Company verscheidene opleidingsopties met inbegrip van een seminarie aan in het bedrijf die bij uw eigen plaats wordt geleid. HWASHI-de Technologie heeft ook een nagelnieuwe online, interactieve versie van zijn seminarie van het weerstandslassen geïntroduceerd.
Het belangrijkste te herinneren ding zich: Selecteer een machine dan de lassen van de optimaal-sterkteklasse A met ongeveer 25 percenten van zijn beschikbaar stroomsterkte en krachtgamma kan maken in reserve verlaten.
De meeste bedrijven zijn niet uitgerust om een machine op hun behoorlijk te rangschikken, zo aandacht de raad van een ervaren machinebouwer. Een goede verkoopingenieur zal een machine slechts na het stellen van vragen over de materialen om worden gelast en de snelheid citeren waarbij de machine zal werken.
Aangezien een de machinekva classificatie van het vleklassen kan worden opgeblazen door een plichtscyclus van de RWMA-norm van 50 percenten minder dan te gebruiken, ben zeker om te vragen of voldoet de machine die aan die normen worden geciteerd.
Hoewel de het lassenmachine van de tuimelaarvlek gemeenschappelijkste toe te schrijven aan hun vrij lage inkoopsprijs is, passen zij laskracht met een hefboom toe de actie-uiteinden vaak blokkeren als de wapens niet volkomen worden gericht. Daarom meer-dure verticaal-actie wordt een pers-type machine vaak de vraag wanneer de toepassing aantrekkelijk vereist, toont laag-merkt oppervlakte.
Een lassenmachine die te groot is kan enkel zo vele problemen veroorzaken zoals die te klein is, vooral wanneer de lucht-cilinder diameter zo overmaats is dat het op een luchtvaartlijndruk onder 40 pond moet worden in werking gesteld om de gewenste laskracht te bereiken.
De onaanvaardbare lassterkte kan uit ontoereikende lucht-cilinder opvolgendeactie bij het moment voortvloeien het bladmetaal de gesmolten staat bereikt, wanneer het behoorlijk moet worden gesmeed.
Om het nieuwe staal aan te passen die met hoge weerstand gebruik in de automobielindustrie vinden, hebben de fabrikanten van de machine van het vleklassen en de controles gemaakt significante vooruitgang. Bijvoorbeeld, zijn de machines voedingen in drie stadia met van de medio-frequentie direct-current (MFDC) worden uitgerust omschakelaar gemeenschappelijk in ateliers geworden omdat zij vele voordelen over de traditionele eenfasige AC machine die aanbieden.
Zo, verzeker goede kwaliteit door uw vermoeide, oude machine van het vleklassen te vervangen of te herbouwen, of pas hen minstens met nieuwe programmeerbare controles retroactief aan.
Om steek te houden van vlek-lassende receptengrafieken, zou elke winkel die het proces gebruiken een gespecialiseerde de ampèremeter van het weerstandslassen moeten bezitten om de secundaire die de machinestroom te meten van het vleklassen aan de uiteinden wordt geleverd. Bovendien aangezien de hefboom-actie variabelen (op een het lassenmachine van de tuimelaarvlek) en de ramswrijving (op verticaal-actie een pers-type machine) de geleverde laskracht kunnen beïnvloeden, zouden de winkels ook een direct-reading maat moeten hebben om de daadwerkelijke laskracht tussen de uiteinden te meten.
Het gebruiken van een secundaire van de ampèremeter en kracht maat laat wetenschappelijk een de machineexploitant van het vleklassen aan opstelling de machine eerder dan door vallen en opstaan toe. En, wanneer de documentatie wordt vereist, kunnen enkele beschikbare meters ook dienen zoals monitors om lassenvariabelen voor verwijzing te registreren en op te slaan.
De testende vleklassen zouden wetenschappelijker moeten zijn dan dalende gelaste delen op de vloer. Hoewel een mechanische schil of beiteltest een nuttige manier kan zijn lassterkte en goudklompjediameter visueel om te controleren, de beste kwaliteitsborging het hulpmiddel een trekdiemeetapparaat is wordt ontworpen om kleine gelaste steekproefcoupons aan mislukking te trekken. De scheerbeurtsterkte van een goede vleklas moeten zou overschrijden dan dat van het oudermateriaal.
wegens zijn brede plastic waaier die, kan low-carbon staal met succes vlek zijn met diverse machinemontages wordt gelast. Nochtans, moet het ideaal bepalen die een metalformer plaatsen met de lassenmachine experimenteren en een trekmeetapparaat gebruiken om de resultaten te controleren.
Op het lage eind van het las-kwab venster, is de lassterkte onaanvaardbaar; op het hoge eind, komt de uitwijzing voor. Aan nul-binnen op de optimale montages voor het materiaal die worden gelast, zou de exploitant het optimale lasrecept moeten bevestigen en die parameters gebruiken als uitgangspunt voor de productielooppas.
De lassterkte zal verminderen aangezien de elektroden dragen, maar de aanvang in het midden van de aanvaardbare waaier, eerder dan op de „haveloze rand,“ staat het stabielst en betrouwbaar het proces toe om te zijn.
De uiteindeselectie speelt een belangrijke rol in succesvol vleklassen en er zijn talrijke beschikbare elektrodenvormen en koperlegeringen waarvan om te kiezen. Opnieuw, vertrouw op advies van een goed geïnformeerde verkoper voor begeleiding.
Bijvoorbeeld, eerder dan het gebruiken van de dure uiteinden van de compensatieelektrode, kan een verkoper adviseren gebruikend een compensatiehouder en een minder-duur recht uiteinde. Bovendien kan het gebruiken van kleine, vervangbare elektrodenkappen eerder dan traditionele elektroden uit één stuk significante besparingen opbrengen.
En, om het elektrodenleven te maximaliseren, snijden de gebruiksbuizen met einden op 45 gr. hoek aan krachtwater al manier aan de bodem van de interne koelkamer van het uiteinde.
Aangezien de meeste kwesties van de de machinekwaliteit van het vleklassen rechtstreeks aan elektrodenslijtage kunnen worden gevonden, kunnen metalformers zich niet veroorloven om elektrodenuiteinden te veronachtzamen. Het kleden van of het ruilen van uiteinden op regelmatige basis-lang vóór ver*eisen-wil is grote winstgevend. Hier is een voorbeeld van het belang van uiteindevulling:
RSW-de grafieken adviseren vaak uiteinden met een ¼ - binnen. - dia. het gezicht van het lascontact. Veronderstel u hebben bepaald dat het materiaal u last 9800 A voor optimale lassterkte vereist. Hier is de oneffenheid: Als niets anders verandert en de uiteinden schieten van ¼ als paddestoelen uit de grond - binnen. dia. aan enkel 3⁄8 binnen., die nauwelijks merkbaar is, hebben de labotesten aangetoond dat 22.100 A worden vereist om dezelfde sterkte te krijgen. Het is situaties als dit die in nadeellassen en verworpen delen resulteren.
Terwijl metalformers uit verscheidene soorten uiteindeopmakers kunnen selecteren, de beste methode om juiste de las-gezicht diameter te handhaven is de elektroden uit de machine na een vooraf bepaald aantal lassen te verwijderen, long before zij onbeheerst als paddestoelen uit de grond hebben geschoten. Kleed offline de elektrodenuiteinden met een draaibank of boorpers met de juiste snijdersbladen dat wordt uitgerust.
Metalformers kan grafieken van verwijzingen voorzien die van minimum het contacteren overlapping een lijst maken, en de ontwerpers van vlek-gelaste bladmetaaldelen adequate flensbreedten moeten zouden omvatten om uitwijzing te vermijden, die lassterkte vermindert. Bovendien, overweeg las zorgvuldig het uit elkaar plaatsen. Het plaatsen van vleklassen kan te dicht samen in het afleiden resulteren. Hier, wordt enkele lassenenergie verloren door aangrenzende lassen, misschien resulterend in lassterkte beneden de maat.
Lente-Terug van de delen die ook kan het de machineproces van het vleklassen teisteren worden gelast. Het gebruiken van een gedeelte van de beschikbare de lasdruk van de lassenmachine om de delen te dwingen kan samen juist smeedstuk van de las compromitteren.
de de machineproblemen van het vleklassen kunnen soms terug naar een rol van staal worden gevonden bij een aantrekkelijke korting wordt gekocht, maar van dubieuze kwaliteit die. De hoge koolstofinhoud kan ernstige lassenproblemen veroorzaken, zoals de inconsistente deklaagdikte kan. Als de lassenmachine niet behoorlijk wordt aangepast om deze variaties aan te passen, last dat het blikgoed kan uiteenvallen.
de machine van het vleklassen ziet niet typisch het regelmatige preventieve onderhoud (PM) zij verdienen. De machineprestaties degraderen na verloop van tijd, wegens corrosie en/of het een boog vormen van talrijke de koper-aan-koper secundaire verbindingen dragend stroom van de transformator aan de uiteinden. Daarom zouden metalformers en de volledige secundaire lijn aanhalen demonteren, minstens één keer per jaar moeten schoonmaken. Zij zouden ook het kracht-levering systeem regelmatig moeten onderzoeken en om het even welke luchtlekken en mechanische slijtage herstellen.
Rechtstreeks uw onderzoek naar verzend ons
