Volledig geautomatiseerde lasmachine voor Poolse lampenbeschermers

Opdrachtgever: D*D D***d N**d***a, Poolse fabrikant van apparaten voor huishoudelijk verlichting

Project achtergrond:
De klant nam in 2021 contact met ons op over een automatische lasmachine voor lampenbeschermers.met een vaste specificatie voor de middelste ring, waarbij draden gelijkmatig op de centrale ring moeten worden gelast. Na het lassen moeten de beugels worden gebogen en vervolgens automatisch worden losgeladen.die aanzienlijk traag isBovendien zijn de arbeidskosten hoog en zijn er vaak vakanties, waardoor het onmogelijk is om aan de productiebehoeften te voldoen.

Productbeelden:

Projectproces:
Onze onderneming verzamelde de eisen van de klant en productinformatie bij ontvangst van de aanvraag.Wij hebben binnen 24 uur een uitgebreid technisch voorstel (inclusief gedetailleerde technische specificaties en 3D/CAD-schema's) en een offerte aan de klant geleverd.
In die tijd heeft de opdrachtgever aanvankelijk specificaties verstrekt voor één enkel type lampenscherm, wat tot enkele vragen heeft geleid over de gegevens in de voorgestelde oplossing.Er werden vragen gesteld over de lengte van de beugels en hoe men met de verschillende buighoeken om zou gaan.We hebben de klant gevraagd om alle productplannen, in totaal vier variaties van lampenschermen.Onze ingenieurs bestudeerden de tekeningen en bedachten een universeel plan waarmee één machine alle vier de producten tegelijkertijd kon produceren.Deze oplossing was zeer bevredigend voor de klant.

Om de betrouwbaarheid van het laswerk te waarborgen, stuurde de klant ons monsters voor testen.We gebruikten in eerste instantie een standaard spot lassen machine voor proeflassen en uitgevoerd trekproeven om de lassterkte te verifiërenHet gehele proces werd gedocumenteerd via video en beelden voor de beoordeling van de klant.

Het oorspronkelijke doel van de opdrachtgever was een zeer efficiënte volledig automatische machine te verwerven.Zij zochten een oplossing die niet alleen voldeed aan de vereiste van volledige automatisering, maar ook aan hun efficiëntiestandaardenWe hebben berekend dat de machine een productiesnelheid van 300 eenheden per uur kan bereiken, wat de verwachte productie van de klant overtreft.
Nadat alle details bevestigd waren, tekende de klant het contract en de technische overeenkomst met ons.We begonnen met het ontwerpen van de machine en de schimmel tekeningen voor goedkeuring van de klantNadat de klant het ontwerp had bevestigd, begonnen we met de productie van de apparatuur, waarbij het hele project ongeveer 45 dagen duurde.De klant stuurde ons 100 sets monsters voor testen.We maakten monsters van de vier lampdoek specificaties en filmden het productieproces voor inspectie.We hebben de klant ingelicht om naar de fabriek te komen voor de definitieve acceptatie.Na succesvolle acceptatie werd de zending geregeld.